Composé FKM : Guide de dépannage rapide

Si un lot échoue, vérifiez-les dans l'ordre :

1. Données du rhéomètre (MDR) :

– Est-ce que S'min est trop élevé ? → Composé brûlé ou durci.

– Le T90 correspond-il à votre temps de moulage ? → Risque de sous-guérison.

– Est-ce que ΔS' (augmentation du couple) est inférieur aux spécifications ? → Faible densité de réticulation.

2. Humidité des matières premières :

– Testez le Ca(OH)₂, le MgO et le noir de carbone pour déterminer l'humidité (perte au séchage).

– Règle de base : si le sac est chaud ou grumeleux, ne l'utilisez pas.

3. Uniformité de la température du moule :

– Utilisez un thermocouple de surface. Toutes les zones de la cavité doivent être à ±2°C.

4. Four de deuxième étape :

– Assurez-vous que la circulation d’air forcée fonctionne.

– Vérifiez que les substances volatiles (HF, eau) sont évacuées et ne se recondensent pas.

Points clés à retenir (One-Liners)

• Système bisphénol : "Contrôlez l'activité du MgO, gardez-le au sec et utilisez un post-durcissement par étapes."

• Système de peroxyde : « Passez l’aspirateur ou scellez le moule, équilibrez le peroxyde avec le TAIC et utilisez du ZnO (pas de chaux). »

En suivant ces spécifications, vous éliminez le collage et la formation de bulles tout en maximisant la résistance à la compression et la durée de vie du joint.