Le joint torique en caoutchouc fluoré FKM est-il un matériau universel ? (partie 3)

IX. Recommandation de sélection de l'ingénieur : éliminez d'abord les risques, puis discutez des mises à niveau

Lorsque les ingénieurs sélectionnent les joints toriques FKM, il est recommandé de juger selon la séquence suivante :

Étape 1 : Tout d’abord, vérifiez les restrictions multimédias. Si le milieu est de la vapeur, de l'eau chaude, des amines, un pH élevé, des cétones ou des esters de faible poids moléculaire, n'utilisez pas par défaut le FKM ordinaire. Vérifiez le tableau de compatibilité et envisagez l'EPDM, le FEPM/AFLAS, le FFKM, le PTFE, le FVMQ, l'ETP de type FKM ou d'autres matériaux spécialisés.

Étape 2 : Faire la différence entre la température continue, la température maximale et la température minimale. « Maximum 200°C » ne peut pas à lui seul déterminer le choix du FKM. Il est nécessaire de voir si 200°C est en chaleur sèche, en huile à haute température, en vapeur ou en milieu chimique ; et vérifiez également si la température minimale fera perdre son élasticité au FKM.

Étape 3 : Confirmez s’il s’agit d’un FKM ordinaire ou d’un FKM spécial. Le FKM n'est pas un matériau unique. Le type A, le type B, le type F, le type GLT/GFLT à basse température, le type durci au peroxyde, le type ETP et d'autres présentent des différences de performances significatives. Les données de Chemours montrent que différents types de FKM fonctionnent différemment dans les carburants, les carburants oxygénés, les huiles lubrifiantes, les hydrocarbures aromatiques, l'eau/la vapeur/les acides minéraux, les amines/alcalis forts et les composés carbonylés de faible poids moléculaire.

Étape 4 : N'utilisez pas de noms de matériaux pour remplacer la vérification. Même s'il s'appelle FKM, différents fabricants, différentes formulations, différents systèmes de durcissement, différentes charges et différentes duretés peuvent entraîner des différences significatives dans les performances réelles. Les éléments clés doivent être vérifiés par des tests d’immersion, de vieillissement thermique, de déformation rémanente à la compression, de rebond à basse température, de fuite et de durée de vie.

Étape 5 : Gérez les conditions extrêmes avec prudence. Une étude de 2024 sur le vieillissement du FKM a exposé les formulations FKM réelles à de l'eau désionisée et à un fluide hydraulique alcalin à des pressions allant jusqu'à 31 MPa et des températures de 225°C pendant 168 heures. Les résultats ont montré qu'une pression élevée, une température élevée et un temps de vieillissement peuvent endommager les propriétés physiques et mécaniques du FKM. Ces données indiquent que des conclusions ne peuvent pas être tirées uniquement sur la base de la « résistance à haute température du FKM » dans des environnements extrêmement élevés, à haute pression, humides ou alcalins.