La différence entre le peroxyde FKM et le bisphénol FKM (partie 1)

Le fluoroélastomère modifié de la série G est un type spécial de FKM obtenu en introduisant une petite quantité de monomère contenant du fluor dans le copolymère de F26 ou de F246. Il peut être vulcanisé à l'aide de peroxydes organiques tels que le DCP ou le 2,5-diméthyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane, le TAIC étant utilisé comme agent de co-durcissement. Par conséquent , il est souvent appelé FKM durcissable au peroxyde de type G.

I. Quelle est la différence entre le peroxyde FKM et le bisphénol FKM ? La principale différence réside dans le système de durcissement et la structure moléculaire qui en résulte.

Principales différences :

1. Différents systèmes de durcissement

· Bisphénol FKM  : utilise généralement le bisphénol AF comme agent de durcissement, associé à l'accélérateur BPP pour le durcissement. Les liaisons croisées formées au cours de ce processus sont des liaisons éther (COC) .

· Peroxyde de caoutchouc fluoré  : utilise des peroxydes organiques (tels que le Bis-2,5 ou le DCP) comme agents de durcissement, combinés à des agents de co-réticulation (tels que le TAIC) pour le durcissement. Ce processus forme des liaisons carbone-carbone (CC) .

2. Cause première des performances : liaisons croisées plus stables

· Les liaisons carbone-carbone (CC) formées par le peroxyde FKM ont une énergie de liaison plus élevée et une structure chimique plus stable que les liaisons éther (COC) formées par le système bisphénol.

· C'est précisément ce réseau réticulé plus solide et plus stable qui confère au peroxyde de type G FKM des performances globales supérieures (telles qu'une meilleure résistance aux températures élevées, une résistance aux produits chimiques et une déformation rémanente à la compression inférieure).

II . Principaux avantages du peroxyde fluoroélastomère

· 1. Étanchéité à long terme : excellent ensemble de compression à haute température

Les liaisons croisées sont des liaisons simples CC, éliminant le problème de rupture des liaisons éther. La déformation rémanente à long terme à 200°C n'est que de 10 à 15 %, bien supérieure au système au bisphénol (20 à 30 %).

Scénarios d'application : joints dynamiques, conditions nécessitant un support de pression à long terme avec une bonne résilience, moins sujettes aux fuites de pétrole/gaz.

· 2. Excellente résistance à la vapeur, à l’eau chaude et aux acides

La formulation ne contient pas de charges alcalines comme l'oxyde de magnésium ou l'hydroxyde de calcium, elle n'est donc pas neutralisée par les acides. Il résiste à la vapeur d'eau à haute température (vapeur saturée de 180 à 230 °C), à l'acide sulfurique dilué, à l'acide chlorhydrique, aux acides organiques et aux solvants polaires comme les cétones/esters.

Scénarios d'application : convient au lavage à l'acide chimique, aux vannes d'eau chaude à haute température et aux joints de liquide de refroidissement des batteries électriques.

· 3. Forte résistance aux oxydants puissants, aux biocarburants et aux carburants alcoolisés

Résistant au peroxyde d'hydrogène, à l'acide nitrique, à la bioessence méthanol/éthanol, aux solutions d'urée, avec un faible gonflement.

Scénarios d'application : préféré pour les joints dans les véhicules hybrides à énergie nouvelle, les systèmes de carburant et les piles à combustible.

· 4. Propriétés de fatigue mécanique et dynamique exceptionnelles

La résistance à la traction, la résistance à la déchirure, la résistance à la fatigue par flexion et la résistance à la déchirure à chaud sont supérieures au bisphénol FKM ordinaire.

Scénarios d'application : convient aux mouvements alternatifs répétés (joints d'huile, diaphragmes, absorption des chocs), moins sujet aux fissures et à une durée de vie d'étanchéité dynamique plus longue. Par conséquent, ce type de caoutchouc fluoré peut être sélectionné pour les joints d'huile alternatifs à haute température, à haute valeur ajoutée, à grande vitesse et à longue durée de vie (pour les environnements à basse température, choisissez une qualité résistante aux basses températures de caoutchouc fluoré au peroxyde de type G).

· 5. Performance de vieillissement thermique stable, résistance à haute température à long terme

Température de service continu 230-250°C, pointe à court terme 275°C. La dureté et la résistance à la traction se dégradent peu après une exposition prolongée à des températures élevées, moins sujettes au durcissement et à la fragilisation. Dans des conditions de vieillissement à 275°C * 70h, l'évolution de la dureté n'est que de +3 à +5 points.

· 6. Propre, sans lixiviation, conforme aux certifications alimentaires/médicales

Le durcissement ne produit pas de sous-produits acides HF, ni de lessivage phénolique.

Peut être utilisé pour les joints alimentaires FDA, USP classe VI, les tubes pharmaceutiques, les joints semi-conducteurs de haute pureté ; ne contamine pas les médias et ne corrode pas les pièces métalliques.

· 7. Résistance à l’ozone, aux intempéries et à l’huile

Excellente résistance à l’ozone et aux UV, adaptée au vieillissement en extérieur. Faible gonflement dans l’huile minérale, l’huile hydraulique et le carburant, offrant d’excellentes propriétés d’étanchéité de base.